Подводна производна линија за пелетирање

Кратак опис:

 Карактеристике:

1. Контролисан ПЛЦ-ом, рад једним притиском на екрану осетљив на додир, једноставан и поуздан.

2. Предлошци и реквизити са високотемпературним материјалима отпорним на хабање за дужи век трајања.

3. Три врсте регулације, као што су механички подешено сечиво, пнеуматски подешено сечиво и хидраулично-пнеуматски подешено сечиво.

4. Јединствена структура резача, прецизно подесите размак између резача и шаблона како би рад био стабилнији.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Апликације

ПП, ПЕ и његова једињења, различити термопластични еластомери, ПА, ТПУ, ЕВА и други термотапљиви лепкови.  

Опсежан пренос топлоте и масе, уска расподела времена задржавања, велики однос површине према запремини, континуиран рад. Идеално за реакционе системе високе вискозности и високе температуре.

Континуирана полимеризација или реактивно истискивање попут динамичке вулканизације, умрежавања, калемљења и продужавања ланца ПУР, ПА, ПОМ, ПЕИ, ПЦ, ПММА, ПБТ, ППС итд.

Параметер

Тип Умри рупа НО. Пречник матрице (мм) Снага пелетизатора (кв) Укупна снага (кв) Излаз (кг/х)
УВ100 2 ~ 10 0,5 ~ 3,2 3 15 2 ~ 100
УВ200 4 ~ 15 0,5 ~ 3,2 3 25 20 ~ 200
УВ500 18 ~ 36 0,5 ~ 3,2 7.5 35 100 ~ 800
УВ1000 30 ~ 72 0,5 ~ 3,2 15 45 600 ~ 1500
УВ2000 50 ~ 100 0,5 ~ 3,2 18.5 55 1000 ~ 2500
УВ5000 100 ~ 180 0,5 ~ 3,2 37 75 2500 ~ 6000

Јединица са воденим нитима обично се користи у производњи најчешће коришћених једноставних, након што ће глава матрице изаћи из мириса густе пластике, након воденог хлађења осушених резова, неправилних честица; Уређај за ваздушно хлађење служи углавном за пуњење формуле изрезане из глинене формуле; Зрачна јединица за хлађење обично кроз ваздушну цев високог притиска, њена бука; Технологија резања прстеном воде и подводно сечење су биле веома блиске, глава матрице је другачија; Цена воденог прстена је ниска. Садашњи систем подводног пелетирања има неке индивидуалне захтеве. За неке материјале које је прилично лако решити, пелетирање је лако исећи под водом, а затим се може извући из машине за вијке у предњем делу. Исећи ћу лепе грануле. Након хлађења у процесу цевовода, дехидрација је завршена. Подводна гранулација решава проблем буке у производној радионици. Издувна рупа машине за подводно гранулирање ће изаћи из тела, а готов производ су пластичне честице након хлађења водом и у том процесу нема штетних гасова. Еколошки захтеви и брига о здрављу оператера идеална су алтернатива производним линијама.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је